彎管是由特殊材質的鋼管，經過內壁淬火、滲碳(C)化學處理，管道使用周期提高3-5倍，使用戶節省了時間和費用，免去了經常換替的麻煩，提高了生產效率。沒有淬火的彎管和淬火的彎管其性能和壽命是有很大區別的。
彎管淬火熱處理工藝組成：
1、IGBT超音頻電源
2、和電源相配合的一套工裝：在淬火時要求泵管內壁淬火均勻（jūn yún)，必須要求泵管沿著軸勻速運動，泵管在淬火時傾斜的，可以使淬火時的水流出。
3、同軸水冷感應器：這種感應器是我公司專門為泵管淬火(cuì huǒ)設計的，邊淬火邊噴水，保證泵管不變形。
彎管淬火工藝技術要求的突出特點：
1、設備頻率可根據用戶所加工工件要求，一般為25-35KHZ，適宜硬度為2-4mm，淬硬度符合要求，變形量小。
2、速度比中頻快1/3，無可控硅中頻的嘯叫噪聲。
3、感應器做工精細，專門用于砼泵管內壁淬火的同軸水冷感應器。
4、采用國際先進器件IGBT，不用老式可控硅，效率比老式可控硅中頻提高30%-40%，節電30%-40%。不銹鋼彎管也是不銹鋼異型管的一種，主要是將管子成型后的形狀區分，有U型管、J型管、S型管、90度蛇頭彎管等。因為材質的關系，不銹鋼異型管一般為304以上材質為多，200、201材質硬度強，成型難度加大。彎管加工根據所彎管子的外徑選擇模頭，套在柱塞上，將兩只輥軸所對應槽向著模頭，然后放入相應尺寸的花板孔中，再將上花板蓋上，將所彎管子插入槽中，再將高壓油管端部的快速接頭活動部份向后拉并套在工作油缸的接頭上，將電動油泵上的放油螺釘旋緊，即可彎管。彎管完畢，放松放油螺釘，柱塞即自動復位。
彎管內壁加熱整套淬火熱處理工藝方案如下：
淬火硬度:HRC52-60
淬火行進速度：300-400mm/分鐘，3米砼泵約10分鐘一根。冷煨彎管是直管下料后通過彎管推制機在鋼管待彎部分套上感應圈，用機械轉臂卡住管頭，在感應圈中通入中頻電流加熱鋼管，當鋼管溫度升高到塑性狀態時， 在鋼管后端用機械推力推進，進行彎制，彎制出的鋼管部分迅速用冷卻劑冷卻。
淬硬層深度：1.5-2.5mm
淬火水溫低于：45℃
淬火時的用電量：3度/米。
淬火后幾乎沒有變形量。
彎管使用周期提高3-5倍
設備外觀參數： 主機 650×480×145mm
分機 500×800×580mm
分機感應器中心到地面：400mm
